金剛石線切割機的加工效率
金剛石線切割機的加工效率問題，是所有用戶都關心的事情，這個關系到整個加工成本和生產進度，可是，這個問題我們卻無法給用戶一個準確的答案。金剛石線切割機是一種機械性的物理切割方式，影響金剛石線切割機的加工效率有多方面的因素。
幾個方面能直接影響金剛石線切割機的加工效率：1、被加工材料的情況，比如脆性程度、軟硬程度、密度大小、尺寸大小等。2、加工時，機床本身的進給速度。3、金剛石線的磨損程度。4、用戶對加工件的表面要求。5、切削液。6、機床加工模式。
重點說說加工材料與金剛石線切割機加工效率的關系。金剛石線切割機的加工效率的快慢要根據(jù)加工件的材質、硬度、脆性程度、密度、尺寸大小做相應的調節(jié)。同一材料，加工速度越快表面效果越差，加工速度越慢，表面效果越好。材料越硬，加工進給速度須慢，加工的速度越慢，加工的表面效果越佳；材料越軟，加工進給速度可以相應的加快，但加工的表面效果就差一些。越軟脆的材料比硬的材料切割表面效果差，比如冰洲石，就不如藍寶石的表面效果好。材料密度高的切割效果比密度低的表面效果好。通常一個材料需要做多次切割試驗，才可以得出一個佳的加工速度。
切割時，簡單的方法就是觀察加工時金剛石線是不是一直保持一條直線、有沒有產生彎曲，如產生彎曲，就說明進給速度太快，加工出來的成品粗糙度和平整度就不理想，需要及時調整進給速度。臥式單線金剛石線切割機的加工效率可以根據(jù)加工件的尺寸和進給速度來計算，所以不同材料的加工效率不同。
例如，目前我們切割的材料大多數(shù)是直徑300mm以內的材料，一般莫氏硬度5~8之間的材料切割進給給的是0.003~0.005mm/s之間。貴重的碳化硅、寶石、玉石、翡翠等材料給的切割進給是0.002mm/s。石墨等可以提高到0.01mm/s~0.02mm/s。如果直徑500mm的材料，加工速度會更慢一點。
金剛石線的磨損程度也能影響加工效率，剛開始新上的金剛石線金剛石顆粒比較鋒利，加工過程中，金剛石顆粒也在不斷地磨損，到后期金剛石顆粒已經所剩無幾了，切削力下降，加工效率也隨之下降。
用戶對加工件的表面要求，如果用戶追求加工效率，好是不要選擇線切割的方式，線切割方式的好處是切縫小、不易脆裂、節(jié)省材料、材料利用率高，綜合成本低。線切割方式的缺點就是比其他加工方式速度慢。用戶對加工件的表面要求高，那就不能追求加工效率，加工速度越慢，加工效果越好。
切削液確切的說是可以影響加工件表面效果的，或多或少也能影響到加工效率。切削液有油性的、水劑的，有清洗、潤滑、冷卻等用途。加工時，切削液是循環(huán)使用的，使用一段時間之后，需要更換切削液，不然，加工產生的粉末會被滯留在切割縫隙中，擁堵割縫，讓金剛石線再次切割，影響加工效率。
機床加工模式，這個是指的我公司某一款金剛石線切割機床，軟件上面就有幾種切割模式供用戶選擇，不同的加工模式加工效率也不一樣。
總之，金剛石線切割機的加工效率不是固定的，需要根據(jù)被加工材料的尺寸、脆硬程度等幾方面因素來決定，另外還與用戶對加工表面的要求有關，如需要加工表面效果好就需要減慢加工效率，如對加工表面的效果要求不高可加快加工效率。
